鋼絎磨管材熱處理的作用，可以說出很多來，但是最為經(jīng)典的表述為“賦予制品要求的力學性能”和“保證后續(xù)工序中的加工性能”。“賦予”和“保證”概括了熱處理的作用，也表述了熱處理是干什么的。
以棒線材熱處理為例，一部分棒線材可以通過加工直接使用，而大部分棒線材需要經(jīng)熱處理、表面處理（除鱗、皮膜處理）、拉拔、探傷等二次加工工序，制造成鋼絎磨管絲或銀亮棒鋼絎磨管，再用這種鋼絎磨管絲或銀亮棒鋼絎磨管制造成螺栓、彈簧、鋼絎磨管繩等三次加工產(chǎn)品，這種需要二次加工工序的棒線材我們稱之為特殊鋼絎磨管棒線材。因此，二次加工是提高特殊鋼絎磨管棒線材附加值、決定鋼絎磨管絲或銀亮棒鋼絎磨管性能和質(zhì)量的重要工序。
熱處理是“熱”和“冷卻”的組合，根據(jù)鋼絎磨管種和制品特性的要求，熱處理有許多種類。
1）退火
退火主要是使鋼絎磨管軟化的熱處理，退火的目的是：使鋼絎磨管軟化，提高鋼絎磨管材在下個工序的加工性；在后續(xù)熱處理前，使鋼絎磨管的組織均勻化；提高鋼絎磨管的力學性能和物理性能。退火的應(yīng)用范圍很廣。退火主要有以下三種類別：（1）完全退火。將亞共析鋼絎磨管、共析鋼絎磨管加熱到A3點以上，在奧氏體狀態(tài)下，使奧氏體晶粒均勻化后，將鋼絎磨管緩冷，獲得對塑性加工和淬火處理沒有影響的均勻組織。（2）低溫退火。在再結(jié)晶溫度以上A1點以下的500-600℃的低溫區(qū)，加熱鋼絎磨管材，消除鋼絎磨管材內(nèi)部的應(yīng)力、應(yīng)變，使鋼絎磨管的晶粒均勻化。（3）球化退火在A1點以上、A3點或Acm點以下的溫度范圍內(nèi)，對鋼絎磨管材進行加熱、保溫后，將鋼絎磨管材冷卻到A1點以下的溫度，使鋼絎磨管中的碳化物微細球狀分布在鐵素體基體上。一般希望碳化物呈微細球狀均勻分布，為此要對熱處理條件進行嚴格控制。
2）正火
將鋼絎磨管材加熱到A3點或Acm點以上，然后空冷，使鋼絎磨管的粗大組織微細化，均勻化，獲得標準組織。正火可用于淬火-回火前的處理，此外，當鋼絎磨管材過軟化、切削性不良時，對鋼絎磨管材進行正火，可提高鋼絎磨管的硬度，改善切削性。
3）淬火
為了提高鋼絎磨管的硬度，將亞共析鋼絎磨管加熱到A3以上、共析鋼絎磨管和過共析鋼絎磨管加熱到A1點以上，保溫獲得均勻組織后，以大于臨界冷卻速度的冷卻速度急冷，使鋼絎磨管發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。淬火后的鋼絎磨管容易產(chǎn)生裂紋，所以應(yīng)盡快進行回火處理。
4）回火
淬火狀態(tài)鋼絎磨管很硬而且脆，將淬火狀態(tài)鋼絎磨管加熱到A1點以下后，空冷，使淬火組織穩(wěn)定化，并消除內(nèi)部應(yīng)力，恢復鋼絎磨管的延性和韌性。這種熱處理方法叫做回火。
5）固溶熱處理
固溶熱處理用于奧氏體不銹鋼絎磨管。奧氏體不銹鋼絎磨管在軋制、鍛造等熱加工后的冷卻過程中發(fā)生鉻的碳化物沿晶界析出，以及由此產(chǎn)生的貧鉻層，導致不銹鋼絎磨管容易發(fā)生晶界腐蝕。固溶熱處理將不銹鋼絎磨管加熱到奧氏體區(qū)，使鉻碳化物固溶到奧氏體內(nèi)、消失。然后急冷獲得均勻的奧氏體組織，增強鋼絎磨管的耐蝕性，并提高鋼絎磨管的韌性和耐熱性。
6）析出硬化處理（時效處理）
析出硬化型不銹鋼絎磨管和耐熱鋼絎磨管，經(jīng)固溶熱處理改善加工性能后，加工成要求的形狀，再對鋼絎磨管加熱使鋼絎磨管中析出碳化物和金屬間化合物，提高鋼絎磨管的硬度。析出物不同，鋼絎磨管的析出硬化處理溫度也不同，SUS630鋼絎磨管的析出硬化處理溫度約為500℃。
從以上的熱處理類型，我們充分領(lǐng)會到了“賦予”和“保證”的內(nèi)涵，因此說“賦予”和“保證”是鋼絎磨管材熱處理的經(jīng)典表述。